產(chǎn)量作為設計中的一個(gè)主要依據，但筆者在參與實(shí)際設備的開(kāi)發(fā)與調試過(guò)程中，發(fā)現產(chǎn)量達不到預期設計值的這一問(wèn)題非常突出，而且有時(shí)相差很遠。相關(guān)經(jīng)驗計算公式為
Q ＝VnKf Kw Ke
式中
V—進(jìn)料榨螺一個(gè)導程上對應的空余體積（ｍ３ ）；
n—榨螺軸轉速（ｒ／ｍｉｎ）；
Kf —喂料系數（由喂料情況、進(jìn)料螺旋頭數及壓縮比等因素決定，其值范圍０．３５ ～１ 之間）；
Kw —榨螺磨損系數，一般在０．８ ～１ 之間；
Ke—調整系數；其值與油料含油率、塑性等有關(guān)。
從上式可以看出，影響榨機產(chǎn)量的因素有很多，但是由于提高產(chǎn)量與降低干餅殘油率是一對矛盾的關(guān)系，使得設計過(guò)程變得非常復雜。例如，在一定條件下，榨螺軸轉速的提高，產(chǎn)量提高，但會(huì )使壓榨時(shí)間縮短，最后導致干餅殘油率升高，所以在設計前如何平衡這兩方面的問(wèn)題也非常關(guān)鍵。
2、螺旋榨油機榨膛形式設計
榨籠與螺旋軸相配合構成了螺旋榨油機的壓榨結構，其所圍成的空腔部分就是俗稱(chēng)的榨膛。不同的榨籠和螺旋軸主要可形成４ 種不同形式的榨膛：①無(wú)臺階的圓筒榨籠和圓柱軸。其榨膛空間體積的變化是靠自進(jìn)料端到出餅端榨螺軸上榨螺螺距的逐次減小來(lái)實(shí)現的；但這種形式的榨油機產(chǎn)量及壓縮比將受到其結構本身限制，故應用很少。②梯段式榨籠和無(wú)臺階軸。其榨膛空間體積的變化通過(guò)榨籠內徑縮小及榨螺螺距減小來(lái)實(shí)現，由于其較好的壓榨效果及制造加工較為容易，所以在目前設計中應用較多。③無(wú)臺階的圓筒榨籠和臺階軸。其榨膛空間體積的變化是由螺旋軸榨螺直徑改變及螺距減小實(shí)現的。④梯段式榨籠和臺階軸。其榨膛空間體積的變化是通過(guò)榨籠直徑縮小及螺旋軸榨螺直徑改變和螺距減小來(lái)實(shí)現的 。
由于后兩種結構形式較復雜，也限制了它們的應用。近年來(lái)，有文獻報道了一種榨膛結構，即雙速軸榨膛結構，它采用一個(gè)由分離齒輪傳動(dòng)裝置驅動(dòng)套筒榨螺，使軸的入口端喂料榨螺轉得比其它榨螺要快。這種變速螺旋軸優(yōu)點(diǎn)：使進(jìn)料段處理量提高，并對榨料起到較強預壓作用，從而防止反壓所造成回坯或隨軸轉動(dòng)，提高了壓榨過(guò)程最初壓縮比值，有利于延長(cháng)壓榨段壓榨時(shí)間；同時(shí)，避免使用單純通過(guò)增大進(jìn)料段直徑提高產(chǎn)量的方法。但是，這種結構較復雜，傳動(dòng)配置也比較麻煩，還未大規模應用。
